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【主要挑戰(zhàn)】

當?shù)貙贌釒衬畾夂颍旮珊瞪儆辏募練鉁馗哌_50℃以上；項目周邊處于未開發(fā)狀態(tài)，淡水等自然資源極度匱乏，且施工強度大，對資源組織要求高。

綜合英標、美標和世界聞名的沙特阿美石油公司施工規(guī)范，設(shè)立了嚴苛的安全、環(huán)境、質(zhì)量、工序驗收等交付標準。

施工場地僅為200*800米，地質(zhì)條件差、水位高，孔壁易坍塌；區(qū)域內(nèi)為不同樁型群樁施工，每個量單工期均在130天內(nèi)。

與全球頂尖樁基施工承包商同臺競技，履約能力的考評決定后續(xù)量單的簽訂。

【履約管理】

項目團隊堅持“以市場為龍頭、經(jīng)營為核心、履約為保障”的奮斗目標，制定“管控有力、權(quán)責(zé)相適、運轉(zhuǎn)高效”的管控體系，使全體職工做到“想干事、能干事、干成事”。高峰期日產(chǎn)值突破2500萬元，月產(chǎn)值實現(xiàn)3.95億元，工程進度、質(zhì)量及安全文明等始終處于受控狀態(tài)。

建立健全項目安全管理機制，實行全員安全管理“網(wǎng)格化”及分區(qū)“包保制”，將安全事故的防范始終放于第一位。同時堅持人人都是安全宣講員，在早晚班前會中由全體施工人員輪流講安全，并對安全隱患采用有獎舉報的形式。

制定詳細的質(zhì)量計劃，對項目質(zhì)量進行全方位跟蹤和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題；建立施工質(zhì)量責(zé)任制，采用工作內(nèi)容追蹤制度，記錄每項工作具體負責(zé)人，將責(zé)任落實到人；建立“控防在先、過程監(jiān)控”的全方位過程驗收管理體系，責(zé)任追蹤制度和獎勵制度雙管齊下，積極應(yīng)對NEOM質(zhì)量檢驗雙部門交叉驗收。

制定切實可行的項目進度計劃，并對工程施工進行全過程跟蹤和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題；每3小時以設(shè)備和班組為單位更新施工進度，實時掌握最新施工動態(tài)；將履約進度與個人收入掛鉤，從而刺激工作積極性，增強個人主觀能動性。

項目自開工后嚴格實施一日一核算的成本監(jiān)測機制；對各崗位每月進行全員差異化考核和分級管理，同崗不同酬，提升全員安全質(zhì)量責(zé)任心和勞動積極性；加強全員成本意識，定期上報物資需求計劃并開展限額用料和獎懲制度，報需求計劃要說明作業(yè)內(nèi)容和材料消耗預(yù)期，對比國際市場定期進行國內(nèi)集中采購。

項目部大力引入屬地資源，建立“工匠學(xué)堂”，開展導(dǎo)師帶徒、職業(yè)技能培訓(xùn)，提升外籍員工專業(yè)能力，施工高峰期管理、操作崗人員屬地化率分別為76%、89%，大幅降低項目運營成本；引進高層次屬地資源，目前已引入馬來西亞、新加坡、巴基斯坦等國家共9名高級別管理人員納入中東代表處班子管理團隊，除進行項目管理外，也利用其外部大量資源進行市場開發(fā)工作。

在組織機構(gòu)設(shè)置中，充分考慮公司在中東地區(qū)業(yè)務(wù)優(yōu)勢及國別區(qū)域市場特點，采取了代表處集中管理的模式，實施以區(qū)域化管理的新路徑，將中東代表處區(qū)域化項目經(jīng)理部設(shè)置在NEOM新城項目，以NEOM為資源中心輻射周邊項目群，將中東區(qū)域人力、物力、財力等生產(chǎn)要素進行統(tǒng)一配置，減少人員的投入，避免資源重復(fù)浪費，盤活工程項目閑置的固定資產(chǎn)、周轉(zhuǎn)材料等。

對內(nèi)部管理團隊，項目部加大年輕管理人員培養(yǎng)力度及速度，制定員工梯隊培養(yǎng)計劃，實行月度考核制；對業(yè)主，積極傳遞項目狀態(tài)、解決問題、實現(xiàn)共識和獲取反饋；對其他競爭方，主動協(xié)調(diào)關(guān)系，謀求雙方的共同利益，多渠道獲取關(guān)鍵信息，為項目運營爭取了最大有利空間；對供應(yīng)商、分包商，進行全方位的市場調(diào)研，對其服務(wù)能力、信譽度等整理分析評估，降低選擇風(fēng)險，并以有效的法律手段對其進行約束。

【科技研發(fā)】

項目灌注樁施工最大深度101.1米，基于巨厚純砂層地質(zhì)條件，嚴苛的環(huán)境保護要求和高強度的進度挑戰(zhàn)，項目部開展新型環(huán)保材料Polymer泥漿的改良創(chuàng)新，選擇環(huán)保聚合物泥漿順利通過業(yè)主環(huán)評審批，并通過專業(yè)人員高維度對接生產(chǎn)廠家，多次調(diào)整配比，最終實現(xiàn)了鉆孔過程中漿液性能穩(wěn)定，鉆渣快速沉降的先進工藝，避免了二次清孔，極大地縮短了工期，實現(xiàn)工程的安全環(huán)保與經(jīng)濟高效雙重保障。在良好實現(xiàn)NEOM新城建設(shè)環(huán)保要求同時，為進一步促進綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展注入中國力量。

樁徑2.5米灌注樁鋼筋籠最重達40噸，頂籠需安裝直徑25毫米箍筋，繼續(xù)使用原始滾焊機平均2日制作完成1套，無法正常施工。項目團隊與公司前后聯(lián)動，開展了鋼筋籠加工制作技術(shù)、方案、機械理論研究，通過多級方案的比選、試驗，滾焊機配套研究成果落地，實現(xiàn)了2.5米鋼筋籠加工標準化流水作業(yè)施工，超大超重鋼筋籠產(chǎn)能實現(xiàn)跨越式提升。公司成為NEOM新城所有承包商中最早踐行數(shù)字化加工制造的探索者，且唯一安全可靠、高效、自動化生產(chǎn)鋼筋籠的承包商，為后續(xù)項目推進應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。累計節(jié)省施工成本超千萬元人民幣。